DURAGRIP 4300 tiene excelente permanencia de brillo, cumple con normas internacionales de bajo contenido de volátiles orgánicos (VOC).
Excelente resistencia química y mecánica. DURAGRIP 4300 es especialmente recomendado para aplicar sobre carpetas cementicias en altos espesores, logrando una superficie monolítica, de fácil limpieza y agradable aspecto. Se utilizan en superficies de alto transito peatonal, de autoelevadores, soportando la fricción mecánica que estos llegan a provocar sobre el substrato.
DURAGRIP 4300 es un revestimiento sin solventes, lo que facilita la aplicación en ambientes sin ventilación o con ventilación deficiente, bajando el riesgo de incendio e intoxicación. Posee excelente característica de nivelación y endurecimiento.
DURAGRIP 4300 posee excelente brillo y resistencia química a álcalis, ácidos, derivados del petróleo, aceites, grasas, que generan desgaste acelerado del hormigón al descubierto. En superficies no imprimadas se recomienda la aplicación previa de DURAGRIP 4485 como puente adherente para un mejor anclaje.
Es fundamental conocer si el substrato posee barrera de vapor.
Por su excelente nivelación forma superficies lisas e impermeables, de muy fácil limpieza con tensioactivos, vapor, solvente, etc. Además, DURAGRIP 4300 se puede aplicar como revestimiento arquitectónico para lograr una superficie similar a la de un azulejo sin juntas y para revestir superficies irregulares en donde es difícil la aplicación de algún revestimiento cerámico. Es de gran resistencia a la abrasión y resistente a los derrames eventuales de aceites e hidrocarburos.
DURAGRIP 4300 ideal para pisos industriales, garajes, cámaras frigoríficas, áreas estériles, estaciones de servicios, demarcación vial, talleres, oficinas, puentes cementicios, para mantenimiento en ambiente industrial y marino. Buena resistencia y flexibilidad a los cambios bruscos de temperatura de substrato.
No aplicar con temperatura ambiente menor a 10°C, se corre el riesgo de que cure muy lento.
Para más información consultar con nuestro departamento técnico.
| Terminación | Brillante |
| Colores | Pueden ser según necesidad del cliente |
Por características del producto puede haber leves diferencias de tonalidad entre partida y partida.
| Cantidad de Componentes | 2 (dos) - Resina y Endurecedor |
Relación de Mezcla en Volumen
| Resina | 3 Litros |
| Endurecedor | 1 Litro |
| Peso Específico de la Mezcla | 1,60 Kg |
| Forma de Curado | Reacción química entre los 2 componentes |
| Sólidos por Peso | 100% |
| Sólidos por Volumen | 100% |
| Espesor de Película Seca Recomendada | 1 - 2 mm |
| Rendimiento Teórico | Para 1 mm, 1,60 Kg/m2 |
| Substrato | Hormigón, Fibrocemento, etc. |
Limpieza Abrasiva (ASTM D 4259)
| Condiciones Ambientales | Entre 10ºC a 50ºC (32º F a 122º F) |
Se recomienda evitar condensación. Para eso la temperatura de substrato deberá estar 3º C por encima del punto de rocío.
| Vida útil de la Mezcla 1 Litro | 20º C |
20 min
Tiempos de Secado a 20°C
| Al tacto | 10 hs |
| Para uso General / Tránsito Liviano | 24 – 36 hs |
| Curado para Servicio | 7 días |
| Vida en Estiba | 12 meses bajo techo, entre 0ºC a 40ºC desde fecha entrega |
| Presentación | 4 litros |
Debe aplicarse sobre superficies secas y limpias, libres de contaminantes de cualquier tipo. Se recomienda arenado o granallado previo. En caso de superficies contaminadas con grasas y/o aceites, se debería descontaminar y luego proceder al tratamiento abrasivo.
Agitar uniformemente la Resina y Endurecedor por separado. Incorporar el Endurecedor a la Resina, luego mezclar los 2 componentes hasta lograr una coloración uniforme y pareja (Es fundamental respetar su relación de mezcla), dejar reposar 5 minutos, y aplicar.
A mayores o menores temperaturas se modifican proporcionalmente los tiempos arriba mencionados. Si se pasan los correspondientes tiempos, hay que refrescar la superficie antes de proceder al repintado. Considerar que puede haber alteraciones por otros factores amén de la temperatura.
Ante cualquier duda o consulta, por favor solicite asistencia técnica.
Las recomendaciones o sugerencias referidas a la utilización adecuada de nuestros productos, ya sea a través de las fichas técnicas o de palabra, están hechas de buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Para calcular el rendimiento real se debe tener en cuenta la pérdida de material durante su aplicación, sobre espesores e irregularidades de la superficie.