DURAGRIP 4500 posee buena resistencia química y mecánica, como adherencia superficial. Ideal para aplicar en equipos industriales o máquinas sometidas a salpicaduras de agua, vapores, productos químicos, grasas o aceites. Se utiliza como mano de acabado sobre fondos epoxis como DURAGRIP 4210.
Un esquema ideal es base DURAGRIP 4400 Epoxi Autoimprimante para darle protección anticorrosiva y mayor adhesión sobre superficies de difícil anclaje y terminación DURAGRIP 4500.
DURAGRIP 4500 se utiliza para el pintado fibrocemento, para la protección de salas de máquinas, en elaboración de productos alimenticios y en frisos sanitarios como revestimientos sin juntas para condiciones óptimas de higiene. Este esmalte una vez aplicado se puede hidrolavar la superficie o pasar un cepillo sin que se dañe el Epoxi.
Como todo revestimiento Epoxi, puede tizar después de una prolongada exposición a los rayos ultravioleta sin alterar sus cualidades de protección.
No aplicar con temperatura ambiente menor a 10°C, se corre el riesgo de que cure muy lento.
Para más información consultar con nuestro departamento técnico.
| Terminación | Brillante |
| Colores | Ver carta de colores |
| Cantidad de Componentes | 2 (dos) - Resina y Endurecedor |
| Relación de Mezcla en Volumen | 1:1 |
| Forma de Curado | Reacción química entre los 2 componentes |
| Sólidos por Peso | 50% +/- 2% |
| Sólidos por Volumen | 43% +/- 2% (ASTM 2697) (Puede haber variaciones según el color) |
| Espesor de Película Seca Recomendada | 75µ |
| Rendimiento Teórico | Para 50 µ rinde 8.6 m2/Lt |
Resistencia a la Temperatura en Seco
| Continua | 70º C (194º F) |
| Intermitente | 150º C (338º F) |
| Substrato | Acero, Hormigón, Mampostería (Debidamente Imprimado) |
Acero: SSPC SP 2, 3, 6, 7, 10 o Sa 1, 2, 21/2, 3 o St 2 o 3
Hormigón: Lavado Ácido (ASTM D 4260)
* Aplicar a partir de manos en forma de cruz.
| Condiciones Ambientales | Entre 10ºC a 50ºC |
Se recomienda evitar condensación. Para eso la temperatura de substrato deberá estar 3º C por encima del punto de rocío.
Vida útil de la Mezcla 1 Lt
| 30º C | 30 Mts |
| 20º C | 1 hs |
| 10º C | 2 hs |
Tiempos de Secado (ASTM D 1640)
| 30º C | 20ºC ............ 10ºC |
| Al tacto | 2hs ............... 4hs ............... 7hs |
Tiempo mínimo de repintado sobre sí mismo, pintura de terminación o masilla
| 30º C | 2hs |
| 20º C | 7hs |
| 10º C | 18hs |
| Diluyente | DURAGRIP 1400 |
| Vida en Estiba | 12 meses bajo techo, entre 0ºC a 40ºC desde fecha entrega |
| Presentación | 4 y 8 Lts |
Debe aplicarse sobre superficies secas y limpias, libres de contaminantes de cualquier tipo. Se recomienda arenado o granallado previo. En caso de superficies contaminadas con grasas y/o aceites, se debería descontaminar y luego proceder al tratamiento abrasivo.
| Agitar uniformemente la Resina y Endurecedor por separado. Incorporar el Endurecedor a la Resina, luego mezclar los 2 componentes hasta lograr una coloración uniforme y pareja (Es fundamental respetar su relación de mezcla), dejar reposar 5 minutos, y aplicar. Puede diluir la mezcla con DURAGRIP 1401, como máximo un 10%. Cuanto menos se diluya mayor será el E.P.S. a lograr por mano. |
A mayores o menores temperaturas se modifican proporcionalmente los tiempos arriba mencionados. Si se pasan los correspondientes tiempos, hay que refrescar la superficie antes de proceder al repintado. Considerar que puede haber alteraciones por otros factores amén de la temperatura ambiente.
Ante cualquier duda o consulta, por favor solicite asistencia técnica.
Las recomendaciones o sugerencias referidas a la utilización adecuada de nuestros productos, ya sea a través de las fichas técnicas o de palabra, están hechas de buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Para calcular el rendimiento real se debe tener en cuenta la pérdida de material durante su aplicación, sobre espesores e irregularidades de la superficie.