DURAGRIP 4650 de muy buena resistencia a la abrasión, excelente resultado en inmersión tanto en servicio intermitente o continuo en agua dulce o de mar.
No necesita aplicar previamente imprimación, ni mano de terminación. DURAGRIP 4650 apto para ser aplicado en interior y exterior de cañerías, estructuras y tanques enterrados, para transporte de gas, transporte de agua industrial, etc.
Recomendado como recubrimiento industrial contra salpicaduras o derrames eventuales de agentes químicos y corrosivos.
DURAGRIP 4650 es de fácil aplicación con equipo convencional, especialmente formulado para obtener un excelente recubrimiento anticorrosivo en aquellos lugares en donde es necesario la inmersión intermitente o continua.
Estas propiedades las obtiene gracias al bitumen que contiene el revestimiento, el cual impermeabiliza y junto con el epoxi le suma adherencia y dureza superficial, potenciando de esta manera la protección requerida.
NOTA: Como todo revestimiento Epoxi, puede atizar después de una prolongada exposición a los rayos ultravioleta sin alterar sus cualidades de protección.
No aplicar con temperatura ambiente menor a 10°C, se corre el riesgo de que cure muy lento.
Para más información consultar con nuestro departamento técnico.
| Terminación | Brillante |
| Color | Negro |
| Cantidad de Componentes | 2 (dos) - Resina y Endurecedor |
| Relación de Mezcla en Volumen | 4:1 |
| Forma de Curado | Reacción química entre los 2 componentes y evaporación de volátiles |
| Sólidos por Peso | 66 % +/- 2% |
| Sólidos por Volumen | 61% +/- 2% (ASTM 2697) |
| Cantidad de Manos | 1 a 4 según método de aplicación |
| Espesor de Película Seca Recomendada | 100 a 250 µ |
| Rendimiento Teórico | Para 100 µ rinde 6.10 m2/Lt |
Para 400 µ rinde 1.53 m2/Lt
| Substrato | Acero u Hormigón preparado, etc. |
Acero: SSPC SP 2, 3, 6, 7, 10 ó Sa 1, 2, 21/2, 3 ó St 2 ó 3
Hormigón: Lavado Ácido (ASTM D 4260)
Limpieza Abrasiva (ASTM D 4259)
* Aplicar a partir de manos en forma de cruz.
| Condiciones Ambientales | Entre 10ºC a 50ºC |
Se recomienda evitar condensación. Para eso la temperatura de substrato deberá estar 3º C por encima del punto de rocío.
Vida útil de la Mezcla
| 30º C | 2h |
| 20º C | 6hs |
| 10º C | 10hs |
La vida útil de la mezcla y tiempos de secado dependen de factores ajenos al producto aparte de la temperatura ambiente.
Las condiciones ambientales son críticas para este tipo de revestimiento epoxi.
Se recomienda que en bajas temperaturas (menos de 15ºC) aplicar 150 µ de película seca por manos, para evitar tiempos excesivos de secado y atrape de volátiles.
| Tiempos de Curado Total a 20°C | 7 días |
| Diluyente | DURAGRIP 1400 |
| Solvente de Limpieza | DURAGRIP 1400 |
| Presentación | 4 y 20 litros |
| Vida en Estiba | 12 meses bajo techo, entre 0ºC a 40ºC desde fecha entrega |
Debe aplicarse sobre superficies secas y limpias, libres de contaminantes de cualquier tipo. Se recomienda arenado o granallado previo. En caso de superficies contaminadas con grasas y/o aceites, se debería descontaminar y luego proceder al tratamiento abrasivo.
| Agitar uniformemente la Resina y Endurecedor por separado. Incorporar el Endurecedor a la Resina, luego mezclar los 2 componentes hasta lograr una coloración uniforme y pareja (Es fundamental respetar su relación de mezcla), dejar reposar 5 minutos, y aplicar. Puede diluir la mezcla con DURAGRIP 1400, como máximo un 10%. Cuanto menos se diluya mayor será el E.P.S. a lograr por mano. |
A mayores o menores temperaturas se modifican proporcionalmente los tiempos arriba mencionados. Si se pasan los correspondientes tiempos, hay que refrescar la superficie antes de proceder al repintado.
Considerar que puede haber alteraciones por otros factores amén de la temperatura.
Ante cualquier duda o consulta, por favor solicite asistencia técnica.